Engineering Technology Associates,Inc.公司成立于1983年，总部位于美国汽车城底特律，是一家致力于开发汽车、航空航天、电子、模具、国防军工及3C产品等领域先进CAE软件，并提供技术服务的工程公司。ETA在全球共有超过300名高素质的专业技术人员，为客户提供全方位的技术服务。
ETA通过与美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯特)二十多年的合作及与其它世界各大汽车公司、模具厂、大学和研究机构长期合作中，积累了丰富的仿真工程经验，开发和实现了新的分析方法和软件。eta的软件产品帮助企业在产品设计、试验和制造过程中创造财富、节约时间、降低成本。eta公司已成为全球CAE行业中发展较快的工程服务商之一。ETA通过与美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯特)二十多年的合作及与其它世界各大汽车公司、模具厂、大学和研究机构长期合作中，积累了丰富的仿真工程经验，开发和实现了新的分析方法和软件。eta的软件产品帮助企业在产品设计、试验和制造过程中创造财富、节约时间、降低成本。
ETA/DYNAFORM是一款冲压产品及模具开发提供CAE整体解决方案技术的软件。DYNAFORM是为企业在冲压和钣金成形中，提供整体解决方案的软件。它是以下几大功能模块：
1. BSE（Blank Size Engineering）板料尺寸工程
2. FS（Formability Simulation）成形仿真
3. Springback and Springback Compesation回弹及回弹补偿
4. Blank and Trim Line Development板料尺寸、切边线优化
5. Tube Forming 管成形：弯管及液压胀型
6. Volume Forming 体积成形
7. Hot Forming 热成形
8.DSA（Die System Analysis）冲模系统分析
功能模块
●FS－Formability Simulation
●BSE--Blank Size Engineering
●Springback and Springback Compesation
●Blank and Trim line Development
●Tube Forming
●DSA－Die System Analysis
●Hot Forming
●Volume Forming
模块功能介绍:
1.DYNAFORM/Formability 成形仿真模块
DYNAFORM 有数以万计的成形仿真经验 . 在目前 DYNAFORM 的成形仿真模块 (FS) 被认为是良好的模具分析工具 . 在模具加工之前预测成形问题 : 起皱 , 开裂 , 回弹 , 滑移线等.
成形仿真模块可以模拟冲压、压边、拉延、弯曲、回弹、多工步成形等典型钣金成形过程；液压成形、辊弯成形，拼焊板成形，多层材料成形等复杂成形问题，同时提供压机负载分析，压边力分析。在分析的基础上可以指导：
模具和产品设计；预测和消除成形缺陷；冲压工艺设计；润滑方案选择；拉延筋布置；指导冲压设备选择等。这个模块的基本特点有：
1.1CAD 的直接接口:
eta/DYNAFORM 同时提供了多种 CAD 数据的接口（UG/CATIA/PROE/STEP/IGES/VDA 等）。
1.2自动网格划分功能:
eta/DYNAFORM 的模具网格自动划分与自动修补功能强大， 用少的单元大程度地逼近模具型面.初始板料网格自动生成器，可以根据模具小圆角尺寸自动确定板料网格尺寸，并尽量采用四边形单元，以确保计算的准确性.
1.3快速建模 (Quick Setup)
Quick Set-up ，能够帮助用户快速地完成分析模型的设置，大大提高了前处理的效率。
1.4等效拉延筋
用等效拉延筋代替实际的拉延筋，大大节省计算时间，并可以很方便地在有限元模型上修改拉延筋的尺寸及布置方式
1.5多工步成形模拟
可以真实模拟多工步成形过程。前工序的变形结果带到下一工序中
1.6显式和隐式求解器
显、隐式无缝转换，eta/DYNAFORM 允许用户在求解不同的物理行为时在显、隐式求解器之间进行无缝转换，如在拉延过程中应用显式求解，在后续回弹分析当中则切换到隐式求解
1.7丰富的结果后处理
三维动态等值线和云图显示应力应变、工件厚度变化、成形过程等，在成形极限图上动态显示各单元的成形情况，如起皱，拉裂等；二维曲线估计成形力、压边力等 BSE 模块——坯料设计工程，提供了完整、相对精准、业界一流的坯料设计解决方案，帮助用户预估坯料尺寸，优化排样方案以得到材料利用率；进行成本分析估算及模具报价。同时坯料设计工程内嵌的求解器还提供了厚度分布，成形极限图，应力分布和应变分布等丰富的分析结果等.
2.DYNAFORM/BSE 模块
BSE 模块提供估算坯料 , 智能优化排样结果。 提供改进的一步算法求解结果。是成本估算，产品成形性研究的强有力的工具。
BSE的功能主要包括：零件的展开、板料设计、坯料排样、可成形性能快速评估和MSTEP求解器等。目前， BSE提供了五种排样方案。BSE排样功能可以帮助用户求解出排样方法和材料利用率，并自动输出HTML格式的排样报告，该报告中还包含了成本预算. BSE不仅能将零件展平，还能将零件在曲面上展开，能够方便地求得所需的切边线。用户也可以对边界线进行修改、光顺，还可以直接用于网格划分和冲压仿真的模拟运算。求出的边界线可以用IGES格式导出，以便使用其他软件进行读取、修改.
用户的需求再次促进了BSE模块的发展，BSE-IN-NX模块就是增加的特色功能之一，设计人员可以利用该功能直接在UGS公司的NX环境中使用BSE的所有功能.
模块特点：
2.1.零件设计
中面自动生成 , 曲面修补和孔洞填充 ; 法兰展开，可设定展开的角度
2.2自动调整冲压方向
支持自动计算出优化的冲压方向和手工调整冲压方向冲压负角云图和冲压深度云图显示
2.3坯料估算
经过工业验证的坯料尺寸估算 ; 提供网格划分和修复的工具
2.4坯料设计
小矩形包络规整，边界光顺
2.5坯料排样
支持单排 , 双排 , 对排 , 混排 , 套排 ; 提供材料利用率，材料成本核算
2.6有限元分析
分析过程在几分钟内快速的完成 ; 结果包括 : 变形，成形极限图 (FLD) ，厚度分布，应力分布和应变分布。真实模拟摩擦、压边力、拉深筋、背压力 ( 托料力 )
2.7自动地报告分析结果
自动地将坯料估算结果，排样结果，以及分析结果以超文本网页格式报告出来。
3.DYNAFORM/DFE 模块 模面工程模块
为产品可行性研究提供模具设计工具。在 DYNAFORM 环境中 , 模面工程模块 (DFE) 从产品的几何形状来设计模具。
为了满足冲压工艺CAE分析工程师快速设计拉延模而开发的，利用该模块可以直接依据零件生成压边圈、工艺补充面以及拉延筋等。
DFE提供了大量的修改工具，允许用户方便地设计、修改模面。在DFE中可以完成如下功能：手动/自动调整冲压方向、倒圆角、裁减、光顺边界线、压边圈设计、工艺补充面设计、拉延筋设计以及拉延坎设计等。
DFE另一大功能是二次设计功能.二次设计功能允许用户在已存在相似的或经过少量改动的产品模面上快速开发新的模面。以往的模具开发信息被存储在知识库中，有效地利用这些信息，就可以进行新产品的模具设计或类似的产品设计，可以有效减少新模具的开发时间。
3.1方便自动的功能
DFE 模块引导用户在 DYNAFORM 环境中由产品设计来完成模具设计。它使用了一系列自动的、基于面的工具，如补面、调整冲压方向、倒角、翻边展开、压料面和工艺补充生成器等等，这些功能大大减少了从产品的几何形状来设计模具所需的工作量。
3.2压料面和工艺补充
根据产品的尺寸、深度和材料，先进的工艺补充生成器可以在压料面与模具型腔之间生成一系列截面线，然后由截面线生成曲面和网格，从而生成成形所需要的完整的工艺补充面。另外，该模块还可以通过简捷、方便的交互图形界面或调整开模线的形状 (PO Line) 来编辑截面线。通过产品的几何形状生成压料面，也可以进行修改以达到用户要求的设计准则
3.3满足 CAD 质量要求的曲面
DFE 模块可以生成高质量的 NURBS 曲面，直接用于数控加工
这个模块的基本功能：
a.导角
单元导角功能使用户对设计零件上的尖角根据用户指定的半径快速进行导角，以满足分析的要求
b.法兰展开功能
展开零件上的法兰，帮助设计切边线
c.冲裁填补功能
根据成形的需要，自动填补零件上不完整的形状。能在填补区同时生成网格与曲面
d.冲压方向调整功能
自动将零件从产品的设计坐标系调整到冲压的坐标系。调整的过程中可以云图表示拉延深度与负角情况
e.压料面生成功能
可以根据零件的形状自动生成六种压料面。生成的压料面可以根据用户的输入参数进行编辑与变形以满足设计要求
f.工艺补充面生成功能
可以根据产品的大小、深度及材料生成一系列轮廓线。然后将这些轮廓线生成曲面并划分网格形成完整的工艺补充部分。还可以对生成的轮廓线进行交互式编辑
4.液压成形模块
用户可以利用该模块进行有心轴、无有心轴的管材成形模拟仿真。为加强此功能，客户可以设置几种不同类型的心轴。针对液压成形，用户可以通过图形界面快速设置各种预成形、液压成形问题，也可以通过设置“压力”或选择“体积”的方式控制液压成形工艺。
